攻丝油品的性能优势

（1）效攻丝油具有强的润滑及攻丝功能，较低的摩擦系数和较高的极压性。

（2）专用攻丝油油膜附着力强，具有强韧的油膜，能够有效的保护丝锥提高螺纹质量。

（3）防止工件表面擦伤和起皱，能有效提高加工精度、表面光洁度、工作质量与工作效率。

（4）良好的冷去性能可以有效抑制温度上升，减少烧结和卡咬的产生等作用，在减少崩刃与断丝锥方面有效。

（5）使用专用攻丝油排屑更加顺畅，攻牙的过程中会产品大量的铁屑，铁屑容易黏在螺纹孔内跟丝锥上面，这个时候就必须用专用攻丝油将铁屑冲掉。

（6）突出的渗透性能，在较高的转速下油品能及时渗透到刀刃上，有效润滑冷却保护丝锥或刀具。

（7）由于采用无腐蚀性的硫化添加剂为主剂，专用攻丝油无异味、不刺激皮肤，可以有效避免工人的皮肤有过敏等问题。

刀具是直接作用于工件上的部件，它的优劣直接关系立式加工中心高速切削的正常与否。除了几何参数的选择要合理以外刀具的材质是其关键的因素。一般来说适合工件高速切削的刀具材料要具备一下几点:

（1）刀具要具有较高的耐磨性，这样才能保证刀具在高速切削中不易形成锯齿形和厚度变化的断续切屑，有效防止刀具的动平衡性破坏而导致刀具加速磨损。

（2）有较高的硬度和韧性，同时满足这两条才能承受刀具高速回转所产生的冲击和振动，不发生崩刃和断裂现象。 

钻床检验项目

除按相关标准和相应标准检验外，其专业标准的主要检验项目有:

①底座工作台面的平面度。

②工作台面的平面度(摇臂钻无此项)。

③工作台跳动(摇臂钻无此项)。

④主轴锥孔轴线的径向跳动。

⑤主轴回转轴线的径向跳动。

⑥主轴回转轴线对底座工作面垂直度。

⑦主轴套筒垂直移动对底座工作面垂直度。

⑧主轴在主轴轴向力作用下主轴轴线对工作台面垂直度的变化。

此外，摇臂钻床还应检验:

①摇臂转动对底座工作面平行度。

②夹紧立柱和主轴箱时主轴轴线的位移量。精度检验时必须参照JB2670-82《金属切削机床精度检验通则》进行。 

钻床清洁

1.擦拭钻台，床身、导轨，丝杆及操作手柄。保持床身及周边清洁，无油污;

2.清除导轨面毛刺及丝杆钻渣杂质;

3.拆卸清洗油毛毡;

4.去除钻床各部锈迹，保护喷漆面。

数控维护

1.严格遵守操作规程和日常维护制度 ;

2.防止灰尘进入数控装置内:漂浮的灰尘和金属粉末容易引起元器件间绝缘电阻下降，从而出现故障甚至损坏元器件;

3.定时清扫数控柜的散热通风系统 ;

4.经常监视数控系统的电网电压:电网电压范围在额定值的85%~110%;

5.定期更换存储器用电池 ;

6.数控系统长期不用时的维护:经常给数控系统通电或使钻床运行温机程序;

7.备用电路板的维护。